三种模切方式的工作原理是什么，各自的优缺点是什么-

匿名用户

一级

2017年1月7日回答

三种模切方法的工作原理及优缺点

平压模切机

工作原理：

平模切机的模切台和压切机构都是平的。模切版固定在平板台上，加工好的版放在压板(下压板)上。工作时，模切台是固定的，压板在曲轴连杆的作用下往复运动，使板台和压板连续压上压下，每压一次即可实现模切。

常见的平模切机有立式模切机和卧式模切机。目前立式模切机主要以平压机改造而成；卧式模切机的结构类似于单色胶印机，由输送部分、成型部分、出料部分组成，部分带有自动清废装置。

优点和缺点：

与其他模切设备相比，平模切机具有结构简单、维护方便、操作方便、模切压痕板更换方便、适用于不同重量的材料、模切准确等一系列优点，因此具有广阔的市场。但是，它的缺点也很明显。比如工作时需要很大的压力，导致劳动强度大，生产效率低。用途广泛，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切和压痕处理。它是目前国内广泛使用的模切设备。

圆形模切机

工作原理：

圆型模切机的模切台和压切机构(压辊)的工作部件为圆柱形，成型原理与胶印机相似。在模切辊上固定一块或两块与模切台基体(即模切辊)弧度相同的半圆形模切板(或金属模切辊)，并在压辊表面包裹一层聚酯塑料，以保护刀刃。随着成型的发展，表面的聚脂塑料会被破坏，所以表面的聚脂塑料要定期去除，换上新的塑料层。在模压过程中，送料辊将加工好的板材送到模切滚筒和压力滚筒之间，它们将板材夹紧进行模压。模切滚筒旋转一次，完成模切任务。

优点和缺点：

由于模切机工作时辊筒连续运转，其工作效率是其他模切机中最高的，特别适合大批量生产。然而，正是由于其快速的模切速度，有时所需的模切精度无法保证。和圆平模切机一样，它利用线接触的原理来完成模压工作，所以模切时只需要很小的压力，而且压力分布比较均匀，所以机器的负载比较稳定。但其模切板弯成曲面，制版装版繁琐，技术难度大，制版成本高。圆形旋转模切装置所需的模切板成本比平模切高25%-100%。

圆形平模切机

工作原理：

圆形平模切机的工作原理是其模切刀台是平的，模切刀台固定在其上表面。模切台可以在背面滑轮的帮助下前后移动，加工后的板材通过成型滚筒的叼纸牙继续送纸。工作时，版台在成型气缸运转的同时向前移动，实现模切。在叼纸牙继续叼起下一张纸之前，印版台移回起始位置(此时印版台不接触成型气缸的工作面)，方便下一次模切工作。

优点和缺点：

设备用圆柱形压辊代替压板，所以工作时不是“面接触”，而是“线接触”。机器在模切时只需要很小的压力，所以机器的负载相对稳定。然而，由于模切板和成型滚筒相互滚动时的分力，很容易导致刀线变形和位移。其适用范围比较窄，一般只适用于克重小于400g/m2的纸板模切，尤其适用于纸张模切和阳极氧化膜烫金。在纸张模切过程中，要注意纸张的纤维方向，一般要使其与成型滚筒的轴向平行，否则会造成严重的纸张拉伸现象。

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