Andon系统（也称“安灯”、“暗灯”），最早起源于日本丰田汽车公司，用来实现 “立即暂停制度” ，以即时解决质量问题。Andon作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备故障、物料短缺、质量问题、工艺问题、安全情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。
安通系统对企业的意义：
- 1。提高生产现场管理水平，推动精益生产在
- 2企业的实施。建立生产异常情况处理机制，规范生产异常事故处理
- 3。优化生产现场异常信息反馈流程
安通系统的建立需要企业花费一定的人力物力，非专业人士可以实现。针对企业痛点，Lightflow开发了一个易用、使用成本低的Andon系统，可以记录问题报告人、报告部门、报告时间、事故内容、事故等级等。
轻量级的Andon系统可以分配任务，清晰显示任务发布者、发布日期、任务类型、任务列表等信息。这样每一项任务都可以由一个特殊的人来执行，以避免责备的发生。
任务完成过程中，任务执行人还可以登录光流系统记录工作细节，如任务执行人姓名、执行结果、任务完成日期、是否逾期、执行情况等。方便管理者进一步掌握执行者的工作效率，方便执行者的自我检查。
轻流Andon系统自带数据分析功能，不需要相关人员手工操作Excel进行分析；相关报告包括累积事故处理、事故频率趋势图、事故等级分布图等。从而可视化事故信息，为制造过程的精益改进提供有力的数据支持。
本安通系统可实现预警无线传输和问题可视化共享，闭环监管从预警到解决的全过程，帮助生产经理实时监控工厂情况和生产效率，优化时间和异常处理机制，准确管理生产线上的各种事件，为工厂高效运营提供实时、高效、准确、便捷的管理工具，为整个生产过程提供有力支持。