什么是机加工中的镗孔？以及如何应用。

1、镗削的定义

镗削：是指通过设备上的镗刀与工件之间的相对运动，切削工件的加工面，使加工面切削掉一层金属，加工面获得一定的加工精度和表面粗糙度的切削过程

区别：与其他孔加工工艺相比，镗孔不受刀具尺寸的限制；而且镗孔具有很强的误差修正能力，可以多次修正原粗孔轴线的误差，并能保持较高位置精度的镗孔定位基准。

2、镗刀的类型

扩展镗刀模块镗刀开槽镗刀

阶梯镗刀、单刃镗刀、整体镗刀

三、镗削的应用

遇到问题，可以先考虑这几个方面。

3.1、粗镗应用：

1.盲孔加工

加工盲孔时，确保正确排屑非常重要。

获得合适的切屑形状需要正确的切削参数。

确保/检查切屑不会堵塞或磨损刀片。

冷却液压力和切削液流量应足以排出切屑

立式机床对有效排屑的要求比卧式机床高。

2.间歇切割

断续切削(如十字孔)时，对刀片的切削条件提出了很高的要求。

选择韧性更高的材料。

在稳定的工作条件下，为了提高加工安全性，选择了实心方形负前角基本形状叶片。

如果有很多中断，减少切割参数。

3.混砂铸铁

铸件中的砂粒会增加叶片的磨损。

选择韧性更高的材料。

减少切割参数。

为了提高加工安全性，尽可能减少磨损，选择了实心方形负前角基本形状叶片。

PS:夹砂指铸件上的夹砂。

4.燃气孔

燃气燃烧孔的局部区域可能会硬化，这会加剧叶片的磨损。

选择韧性更高的材料。

减少切割参数。

为了提高加工安全性，尽可能减少磨损，选择了实心方形负前角基本形状叶片。

3.2、精镗应用

四、镗孔案例

4.1刀片磨损

镗削加工时刀具连续切削，容易磨损损坏，降低孔加工的尺寸精度，增加表面粗糙度值；同时，微调进给单元校准不正常，导致调整误差、加工孔径偏差甚至产品质量事故。

4.2表面质量

在加工表面上钻鱼鳞状或螺纹状切口是一种常见的表面质量现象。

左：主要是钻孔进给和钻速不匹配造成的。

对：主要是镗削时刚性振动和刀具磨损造成的。

五、镗削 Q与A

问：镗刀加工时，如何使用主轴定位？

答：

使用百分表测量装置对中定位，首先要用百分表扶正器或定位芯轴确定工件上的基准孔坐标，然后根据基准孔坐标确定主轴的坐标位置。它具有精度高、操作方便的特点。

这种利用检测杆定位正位置的方法的特点是定位精度低，定位时间长。但这种定位方法可以直接将镗床主轴的坐标位置与起始孔对齐。

该方法的特点是可用于分离式箱体的孔系镗削。缺点是辅助时间较长。

这种方法的特点是模板结构简单，不需要复杂的调整。但模板容易变形，当工件需要在不同表面加工几个孔时，需要几个模板，对中定位精度也低。

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